一、超聲沖擊設備組成

超聲沖擊處理設備由超聲發(fā)生器、超聲沖擊槍、超聲沖擊針等組成。

二、沖擊處理前的準備

在實施超聲沖擊處理之前，待處理表面應保持一定程度的整潔。如果表面有油污、臟物、銹應加以清理，可以采用打磨或用鋼絲刷的方式去掉焊縫表面氧化物、飛濺殘留物等雜質。如果待處理表面凹凸不平，建議對表面進行輕微打磨以改善其形狀，形成一個能使超聲沖擊槍平穩(wěn)移動的通道。

三、沖擊處理過程

多數(shù)情況下，超聲沖擊處理應按照以下步驟實施，以處理焊趾為例:

a）將沖擊針對準焊趾、保證焊縫一側和號材側被沖擊覆蓋的寬度大致相同，沖擊槍的軸線與焊縫縱向基本垂直(偏差不超過10°沖擊槍傾斜的角度取決于焊趾的情況大多情況下.沖擊槍與母材表面的角度在10°范圍內，沖擊針在煤趾上沿焊縫縱向一定范圍內反復來回沖擊。

b) 可在沖擊槍上施加一定的壓力，以保證沖擊過程平穩(wěn)。

注如果沖擊槍的自重已能保證沖擊過程平穩(wěn)、不跳動,則操作者無需再施加壓力，只需要持穩(wěn)沖擊槍即可。

沖擊處理速度V應保持在300mm/min-1000mm/min。對于高強鋼、鈦合金等高強度材料,沖擊處理速度盡量靠近下限。

四、重要構件的超聲沖擊處理

各類容器，包括常規(guī)容器和壓力容器。一般只在容器內部焊縫及熱影響區(qū)進行全覆蓋處理。6.4.2大型厚壁構件

非儲存容器類型的焊接結構，如橋梁、水電站的鋼岔管、壓力鋼管、閘門、石化部門的反應塔、鋼廠的鋼包等冶金機械，一般只需要對焊趾進行處理

其他特殊類型的焊接構件

特殊類型的構件如采油平臺， 船體外殼等也適合超聲沖擊處理，

五、超聲沖擊處理效果的評價

定性評價

1、如果只處理焊趾，應該在焊趾上處理出一條連續(xù)、均勻、光亮的凹槽。

2、可使用 5倍~10倍的放大鏡查看凹槽，確保凹槽內的焊縫及母材都被處理到。所有的尖銳過渡、咬邊和焊趾上的內隅角都應當被消余。如果有未處理到的區(qū)域,應對這些區(qū)城重新處理。7.1.3應避免反復處理對表面造成損傷。